Производство брикетов,типа РУФ

Проект подразумевает изготовление топливных брикетов типа РУФ и гранулированных брикетов Брикеты весом 900гр. В виде кирпича. - производится будет по очереди пеллеты и брикеты, можно поставить пресс шашек для поддонов. Переключение между продукцией происходит за 10 минут - выпускать можно то, что в данный момент продается лучше. Также на этой же линии можно сушить подстилочную стружку - Для выпуска товарной топливной щепы нужно один транспортер повернуть - 2-3 часа времени. Для выпуска высушенной топливной щепы нужно 1 дополнительный транспортер поставить,для этого требуется 1 день. Для выпуска калиброванной подсушенной щепы для копчения нужно 2 дополнительных единицы . Для производства брикетов требуется оборудование. Участок подготовки сырья из крупнокусковых отходов в щепу. 1) Прешредер Дробилка для ломания крупных отходов на куски Husmann HFG 5 . Стоимость 17.500.000р. 2) Транспортер отт прешредера. 3) Шредер Германия Gross102, 102 cм вал, сито 40 мм, 30 кВт, одновальный с гидравлической плитой. 4) Транспортер L-образный от шредера. 5) Установка выделения гвоздей, состоящая из 3 транспортеров и 2 магнитных сепараторов (надленточный и барабанный). 6) Скребковый цепной транспортер в оперативный склад. 7) Оперативный склад гидравлический "живое дно" на 80 кубометров. 8) Ленточный + цепной скребковый транспортер Германия Vecoplan + подает щепу в цех. Участок будет расположен на улице. Производительность 1800 кг/час ограничена производительностью одновального шредера, все остальные составляющие позволяют до 3000 кг/час изготавливать щепы. Участок сушки - 1) Сушилка двухъярусная конвейерная на чистом горячем воздухе, абсолютно пожаробезопасная и надежная, вечная, опилки на ней сушить не получится, сушилка универсальная - ( около 200 нерж. лотков) и много чего еще. 2) Теплогенератор чистого нагретого воздуха до 200 градусов (используется максимум до 80 градусов) состоит из топки автоматической механизированной 1200 кВт (может работать на влажных и сухих опилках, щепе, стружке, дробленки ДСП, на крупнокусковых отходах через дверцу и др.), теплообменника дым-воздух, 4 вентиляторов - главный наддув, дымосос, первичного воздуха, вторичного воздуха. 3) Оперативный склад - круглый бункер, уличный цепной накопитель, транспортер от уличного накопителя, шнек от бункера в топку, транспортер ленточный от живого дна в уличный накопитель. Производительность по сушке - до 1200 кг/час испаренной влаги, по готовой продукции - до 3000 кг/час и более.  Теплообменник также используется как обогреватель цеха, если не работает производство, напр. во время проф. ремонтов. При работе на сухом сырье теплогенератор можно не включать. Участок готовой продукции - 1) Пневматическая молотковая дробилка 30 кВт. 2) Линия грануляции, состоящая из бункера оперативного с тросовой мешалкой и со встроенным шнеком, дозатор-смеситель, гранулятор, ленточный транспортер, бункер-охладитель с рассевом, весы, запайщик. 3) Брикетный пресс RUF, Германия. Расходники - запасные молотки, сита на дробилку, ножи, контрножи на одновальный шредер, несколько запасных матриц новых и роликов на гранулятор.  Все будет максимально механизировано - работать на линии будет 3 человек. Все максимально упрощено - никаких лестниц, эстакад, многоярусных решений, все ремонты производятся максимум с приставной лестницей. Есть сбыт продукции,спрос большой. В отопительный сезон Производство будет работать круглосуточно. 2тн. продукции в час. за 24 часа 48 тонн. и этого мало,в дальнейшем надо будет расширять производство.